凍干機可去除壓縮空氣中的油污、水分、固體雜質(zhì)，提供潔凈干燥的壓縮空氣。而空壓機輸出的壓縮空氣含有許多水分、油污和固體雜質(zhì)。由于低品質(zhì)壓縮空氣直接應(yīng)用將導(dǎo)致汽缸閥門和儀表過早磨損或損壞，使產(chǎn)品品質(zhì)下降，設(shè)備事故頻發(fā)。對于需要高品質(zhì)氣源的醫(yī)療、制藥、食品、國防科研等部門將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。凍干機制冷零部件、控制元件均采用進口品牌，提高使用壽命。換熱器傳熱面積在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計基礎(chǔ)上加大，傳熱效率更佳，保證了機器露點的穩(wěn)定性。特殊設(shè)計的二次冷凝器，很好的利用冷源，保證機器冷凍系統(tǒng)散熱效果，同時提升壓縮空氣出口溫度，節(jié)省能源，避免管路結(jié)露帶來的損失。
食品凍干加工生產(chǎn)中有切片凍干、整顆食品凍干和食品粉凍干，今天來聊聊食品凍干粉的工藝流程：
食品凍干粉基本工藝為：選取新鮮食品-清洗-分切-漂燙-冷卻-瀝干-粉碎打漿-膠磨-滅菌-預(yù)凍-真空冷凍干燥-超微粉碎-稱重包裝-檢測-成品。
首先在凍干機的前處理區(qū)域選擇新鮮成熟品質(zhì)優(yōu)良的果實，進行去蒂摘葉，清除雜質(zhì)，然后初步清洗同步進行食品表面滅菌，滅菌后再次進行清洗瀝干。瀝干后進行切片處理，通過漂燙工藝護色，護色完成后作制漿處理，然后進行巴氏滅菌工藝處理，到此凍干前處理工藝結(jié)束。
凍干粉的加工核心是凍干機設(shè)備區(qū)域，經(jīng)過前處理后的食品液進入凍干機設(shè)備低溫預(yù)凍結(jié)晶成固態(tài)，然后真空環(huán)境下進行升華干燥，處理得到含水份極少的凍干品。凍干品出倉后轉(zhuǎn)入食品凍干的后處理區(qū)域，進行超微粉碎，然后根據(jù)需要做稱重包裝，經(jīng)檢測后成品打包入庫。
通過凍干粉工藝流程制作的成品基本保持了顏色、香味和營養(yǎng)成分等，復(fù)水迅速。整套工藝流程簡潔、安全、穩(wěn)定，凍干機設(shè)備節(jié)能、環(huán)保、符合GMP認證要求，具有遠程監(jiān)控和操作，自動化運行，工業(yè)化管理優(yōu)勢，廣泛用于食品加工企業(yè)。
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孫先生
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